Stație de lipit - Pensol Iron N - 48W

[Mihai3]

În acest topic vreau sa postez imaginile cu stația de lipit, realizată după arhicunoscuta schemă a lui Wolf. Letconul folosit este de tipul Pensol Iron N și are o putere de 48W. De asemenea, acest letcon are un termocuplu de tipul K pentru monitorizarea temperaturii.

În primul rând, postez schema după care s-a lucrat: 

Layout-ul a fost realizat în Kicad:

Diferența dintre schema realizată de mine și schema lui Wolf este că eu am folosit în locul lui LM7812 un stabilizator cu LM317, care permite tensiune de intrare mai mare decât 7812. Din cauza faptului că am avut probleme cu led-ul roșu care a tot pâlpâit, am modificat R6 de la 4.7M la 1M. 

Acum voi prezenta prima stație de lipit realizată. Această stație a fost construită într-o carcasă în care inițial era o stație mai veche la care am decis să renunț.

Cablajul pe care l-am folosit este realizat prin metoda PnP, este verificat și este funcțional. 

Transformatorul are primarul bobinat pentru 230V iar secundarul este bobinat pentru 24V și 3A. În timpul funcționării, transformatorul nu se încălzește.

Ca și carcasă, am folosit o carcasă de la o sursă de PC, în care s-au potrivit toate componentele stației.

Am realizat panoul frontal din cablaj FR4, în care am realizat găurile folosind o minibormașină și accesoriile necesare.

În continuare, vă prezint pozele:

În următoarele postări, voi prezenta următoarele versiuni ale stației de lipit.

 

 

Editat Februarie 3, 2019 de Mihai3

[gsabac]

Excelent, sunt curios cum functioneaza impreuna cu letconul si poate o poza cu ansamblul finalizat cu panoul inscriptionat, statie, letcon si cositor topit.

Pentru calibrarea unei statii de lipit cu ciocan Weller am folosit urmatorul procedeu:

Dupa ce am gasit mai multe temperaturi precise de etalonare, cu butonul montat, am marcat scala de temperaturi.

--temperatura apei la fierbere                                                               T=  100  grade

--temperatura de topire a fludorului eutectic cu plumb                         T = 180  grade

--temperatura de topire a cositorului pur (scirtiie)                                 T =  232  grade

--temperatura de topire a aliajului de instalatii de Sn99,3%-Cu0.7%    T = 230  grade

--temperatura de topire a plumbului                                                      T =  328  grade

--temperatura de topire a zincului                                                          T =  419  grade

Practic se face o sirma subtire de aliaj sau metal, se infasoara pe virf si se mareste temperatura lent, din potentiometru,

 pina la punctual de topire.

  

Datorita senzorului Weller scala este nelineara dar  cu sonda de tipul K folosit in lucrarea lui @Mihai3 scala de temperaturi ar trebui sa fie perfect lineara

 si sa se poata insera corect diviziuni intermediare sau extinse pentru temperaturi mai mari.

Cutia este manufacturata acasa cu scule obisnuite, vopsita cu spray si se poate remarca borna pentru descarcare electrostatica,

 care se leaga la masa montajului de construit si la corpul operatorului.

 

@gsabac

 

Editat Februarie 4, 2019 de gsabac

[Pringles]

De cu nu ati facut cresterea temperaturii in sensul acelor de ceasornic? E cam pe dos...sa cresti temperatura de la dreapta spre stanga.

[gsabac]

Nu vreau sa fiu ironic, dar in Anglia unele sensuri sunt pe dos, masina de spalat se invarte in sensul invers acelor de ceasornic

 automobilele au volan pe dreapta si circula pe stinga, butoanele la aragaz se manipuleaza cu dreapta si aprind cu mina stinga, etc.

 asa ca totul este sa fii un utilizator instruit. Este si un avantaj tactic, rotind "clockwise" ca la orice alt buton de reglaj, nu se  da supratemperatura la letcon.

Am mai construit o statie care functioneaza exceptional de vreo 40 de ani, atunci aparusera ca "bestseeler" si am realizat una functionala imediat.

Statia are facilitati de alimentare a mai multor tipuri de letcone cu puteri intre 6W si 50W si are borna pentru descarcare electrostatica.

Acum sunt alte tipuri de statii (cu aer cald termostatat, cuptoare SMT) care se lipesc componentele SMD de actualitate,

 cu distanta dintre pini sub 1/4 din modulul de 2,54mm.

La o jumatate de modul (1,27mm) se pot face lipituri conventionale cu un virf cu grosimea de 1mm, dar la 0,635mm este aproape imposibil si sunt nenumarate

 componente noi, cu caracteristici unice, care se fabrica numai cu aceste dimensiuni.

@gsabac

Editat Februarie 8, 2019 de gsabac

[Mihai3]

Stațiile de lipit realizate de @gsabac arată foarte frumos, felicitări pentru realizări !

Astăzi voi prezenta cea de a doua versiune a stației de lipit a cărei schemă a fost afișată în prima postare din acest topic.

Urmează să mai adaug poze...

[Mihai3]

Stația de lipit în funcționare, cu letconul conectat:

 

 

Editat Februarie 15, 2019 de Mihai3

[Pringles]

Mai trebuie patru picioruse la cutie si aerisire montajului.

Editat Februarie 16, 2019 de Pringles

[gsabac]

Acum 18 ore, Mihai3 a spus:

Stațiile de lipit realizate de @gsabac arată foarte frumos, felicitări pentru realizări !

Va multumesc pentru felicitari. Pozele le-am pus special pentru a va ghida spre un design functional si atragator, realizat acasa, in regim de amator.

Ultima varianta a statiei de lipit este foarte bine realizata tehnologic, atit partea electrica cit si mecanica.

Vad ca la ultima varianta ati comandat circuite si transformator de la firme specializate, deci probabil au costat ceva lei

 si probabil ca v-au ramas mai multe circuite imprimate nefolosite.

Designul este bun, mai trebuie borna pentru descarcare electrostatica, gradarea butonului de temperatura, poate un buton mai mare

 si inclinarea la circa 60 de grade pentru letcon, deoarece asa este greoi de folosit.

Deasemenea suportul pentru letcon ar putea fi prevazut cu locasuri pentru mai multe virfuri, ca in poza.

Per global este o realizare perfecta, sa il folositi cu succes!

@gsabac

[Mihai3]

Văd că la borna pentru descărcare electrostatică este și un condensator, dar am citit pe un forum străin că ar fi suficientă rezistența, mă puteți lămuri ?

Este suficient ca borna pentru descărcare electrostatică și letconul să fie conectate împreună după care să fie legate la împământare printr-o rezistență, sau trebuie separat ?

Editat Februarie 16, 2019 de Mihai3

[Mihai3]

Am găsit răspunsul la întrebările din postarea precedentă. Rog moderatorul să șteargă această postare și postarea precedentă pentru ca topicul să se păstreze curat. Mulțumesc.

Editat Februarie 16, 2019 de Mihai3

[gsabac]

La 16.02.2019 la 19:23, Mihai3 a spus:

Văd că la borna pentru descărcare electrostatică este și un condensator, dar am citit pe un forum străin că ar fi suficientă rezistența, mă puteți lămuri ?

Este suficient ca borna pentru descărcare electrostatică și letconul să fie conectate împreună după care să fie legate la împământare printr-o rezistență, sau trebuie separat ?

Decit sa cereti o stergere de postare  si sa angrenati "adminul" mai bine postati ce raspunsuri ati gasit pentru intrebarile de mai sus, ar fi de folos si altor useri!

@gsabac

Editat Februarie 18, 2019 de gsabac

[Mihai3]

Dacă am înțeles bine, la letconurile ceramice, atunci când rezistența este fierbinte, rezistența electrică a acesteia poate avea valori mici, astfel încât o parte din tensinea de alimentare a rezistenței poate ajunge pe vârful letconului. Și de aceea trebuie ca aceste letconuri să fie legate direct la împământare.

Pe de altă parte, brățara antistatică trebuie să fie conectată folosind un rezistor de 1 MOhm pentru a preveni, printre altele, șocurile electrice.

Atașez poze cu versiunea a 3-a a stației de lipit. Versiunea a 3-a are bornă pentru brățara antistatică, iar pinul al 3-lea de la conectorul pentru letcon este legat la împământare.

 

 

Editat Februarie 18, 2019 de Mihai3

[gsabac]

O mica trecere in revista a procedeelor si materialelor de protectia antistatica in electronica, referitoare la montarea si lipirea componentelor.

O poza de ansamblu cu o masa de montaj cu protectie antistatica.

  

Punctele rosii de pe desen sunt conexiuni de impamantare si se remarca ca si mosorul cu fludor si suportul letconului sunt la impamintare.

Partea hasurata este un burete conductiv pe care se plaseaza placa de circuit si toate sculele. Toate aceste componente, ca si multe altele,

 manusi, bratari antistatice, cizme, bureti, covorase,etc se gasesc de vanzare la:  https://www.adelaida.ro/protectie-antistatica/

Pentru eliminarea bratarii, am montat pe letcon o cosa, pe care o ating cu degetul, pentru descarcarea electrostatica a corpului.

 

Schema interna a statiei mele de lipit cu letcon Weller, manufacturata acasa.

  

  Sunt 2 circuite separate de protectie, unul pentru transformator si partea electrica si altul separat pentru partea metalica

   cu virful de lipit si s-a putut aplica elegant, deoarece cablul contine o conexiune de impamantare.

@gsabac

Editat Februarie 20, 2019 de gsabac

[Mihai3]

Cat de complicat ar fi adaugarea unei protectii la supraincalzirea letconului, unei statii de lipit cu letcon Gordak ? 

Letconul Gordak are acelasi tip de termocuplu (tip K) ca si cel Pensol, iar schema statiei de lipit este aceeasi atat pentru Gordak cat si pentru Pensol, singura diferenta fiind reglajul din semireglabilul R12. 

Cunoaste cineva o astfel de schema, cu protectie, care a fost deja implementata, cum ar fi de exemplu, schema unei statii din comert si ar putea sa o ataseze pe forum ? 

[gsabac]

Defectele posibile sunt multiple, contacte conectori inclusiv cursor potentiometri, lipituri, termocupla, supratensiune pe letcon datorita defectarii unei componente sau unui transformator gresit ales cu tensiune si putere prea mare, scurcircuit in rezistenta de incalzire, un varf necorespunzator, scurtcircuite, sau chiar un regim tranzitoriu la pornire si pe secventa de crestere a temperaturii (histerezis prea mare)

O metoda simpla este folosirea unei tensiuni corecte in secundarul transformatorului, astfel incat varful sa nu se supraancalzeasca. Aceasta se vede in poza din postarea din 8 februarie, unde este comutator ce asigura diverse tensiuni pentru alimentarea rezistentei letconului.

Cam primitiva metoda, dar asa am stiut eu pe vremuri sa rezolv aceasta problema.

Din expresia "adaugarea unei protectii la supraincalzirea letconului" se pot intelege mai multe feluri de protectii:

- protectia absoluta ca varful de lipit sau rezistenta sa nu depasesaca maximum admis de componente, de ex. 475 de grade;

- o protectie setabila independent de reglajul de temperatura;

- un control multiplu si redundant al temperaturii si corector de eroare;

- oprirea independenta a incalzirii si semnalizarea avariei.

Ar trebui prevazut si un procedeu optic si acustic de semnalizare sau cum sa se verifice aceasta protectie?

@gsabac