Sari la conținut

Postări Recomandate

Salutari!

Am construit acest dispozitiv pentru ca aveam nevoie de un pistol de lipit mai puternic decat celebrul Radioprogres si,in acelasi timp ,sa poata fi manevrat cu usurinta si sa aiba o greutate cat mai mica cu putinta in conditiile date...

Este construit pe un miez de tip 2C+2C recuperat de la un traf de alimentare de la televizorul Sport-primele modele aparute pe piata...lucreaza cu 2 modele de ansa una de 2,8mm diametru (6mm2) si alta de 3,5mm diametru (10mm2)...

Date tehnice:

-sectiune miez => 6cm2

-bobinaj primar => 860sp cu conductor de 0,55mm diametru cu izolatie

-bobinaj secundar => 1 spira din bara de cupru cu sectiunea de 11 x 5mm

-greutate => 1,48kg

-rezistenta ohmica primar => 11 ohmi

-curent de mers in gol  => 0,16A la 230V si 0,81A la 245V

-tensiune maxima primar => 250V

-curent de impuls in momentul pornirii aprox. 1,1A...dupa atingerea temperaturii de lucru 0,75A...masuratori facute cu ansa de 3,5mm diametru si la 230V tensiune retea

-putere aparenta =>aprox. 172VA

-timp de atingere a temperaturii de topire a fludorului -aprox. 2 secunde cu ansa mai subtire si aprox. 3 secunde cu ansa mai groasa...

   Va prezint , in poze,etapele constructive incepand de la executia carcasei bobinajului ,etape de montaj si aspectul final inclusiv o schita cu dimensiunile exacte ale carcasei bobinajului si a secundarului... 

   Constructia a fost finalizata pe 02.01,2019 si a fost testata urmatoarele 2 zile timp de 6 ore in fiecare zi...regim activ 2-3 minute si pauza 6-7 minute...o pauza de 1/2 ore la pranz...nu au fost probleme,s-a comportat ok, temperatura carcasei metalice fiind aprox. 50 grade ....

 

IMG_7087 (FILEminimizer).JPG

IMG_7093 (FILEminimizer).JPG

IMG_7100 (FILEminimizer).JPG

IMG_20160407_0001 (FILEminimizer).jpg

IMG_0842 (FILEminimizer).JPG

IMG_0844 (FILEminimizer).JPG

IMG_0845 (FILEminimizer).JPG

IMG_0846 (FILEminimizer).JPG

IMG_0849 (FILEminimizer).JPG

IMG_0851 (FILEminimizer).JPG

IMG_0855 (FILEminimizer).JPG

IMG_0862 (FILEminimizer).JPG

IMG_0866 (FILEminimizer).JPG

IMG_0870 (FILEminimizer).JPG

  • Like 1
  • Thanks 1

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri

Fenomenal de bine realizat si foarte util pentru lipituri cu cositor, acolo unde un ciocan de lipit obisnuit nu face fata.  Pistolul de lipit este marea pasiune a oricarui electronist, pistol care il utilizam si il admiram mereu pentru performantele sale. Si eu am avut mai multe pistoale de lipit, ultimul pe care l-am pastrat este un Engel-Lother elvetian de 100W, modificat de mine, dar incalzeste "ansa" pina la 2mm, cam slabut fata de pistolul Flomar-172W.

Felicitari!

@gsabac

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri

Excelenta calitatea pozelor. Felicitari pentru realizare, Florine. De altfel, pistolul de lipit Radioprogres, produs la Constanta, este capabil de puteri mai mari de 100 VA. Eu am utilizat inclusiv anse cu grosimea de 2,6 mm si nu am avut probleme. In atasamentul - imagine 2, am incercat sa surprind parametrii electrici ai pistolului de acest tip ilustrat in atasamentul 1, care este un pistol pe care l-am achizitionat relativ de curand - aproximativ 15... 18 ani. Pentru o ansa de 2 mm si lungimea care se poate deduce din atasamentul 1, am putut masura tensiunea la bornele secundarului si curentul prin ansa, asa dupa cum reiese din atasamentul 2. In atasamentul - imagine 4, am incercat sa surprind parametrii electrici ai pistolului de acelasi tip ilustrat in atasamentul 3, care este un pistol pe care l-am achizitionat aproximativ prin anul 1972. Pentru o ansa de 2 mm si lungimea care se poate deduce din atasamentul 3, am putut masura tensiunea la bornele secundarului si curentul prin ansa, asa dupa cum reiese din atasamentul 4. Se poate constata ca potrivit masuratorilor din atasamentul 2, puterea debitata in secundar este de aproximativ 61,8 VA, iar potrivit masuratorilor ilustrate in atasamentul 4, puterea debitata in secundar este de aproximativ 72 VA. Pistoalele sunt practic identice, am verificat asta personal. Datorita faptului ca practic secundarul debiteaza pe o sarcina pur rezistiva, se poate considera ca aceaste puteri sunt puteri active.

725509611_Image1.PNG.43d46545a83f4bdb5d32dd93259e417f.PNG1979598617_Image2.PNG.57be19958962328c8d3e406ba3c55e9a.PNG921247794_Image3.PNG.4ddaed84dc0abeee94fb758f71632d60.PNG756169001_Image4.PNG.33a9bddc04f37142e35e0d30f7ade0d4.PNG

Intentionam de mult sa prezint si eu o constructie de-a mea din anii '80. Profit deci de aceasta ocazie pentru a prezenta in atasamentele 5, 6 si 7 un pistol de lipit realizat din materialele pe care le puteam gasi in acele timpuri. Manerul este realizat din lemn de brad. Candva a fost impregnat si cu lac electrotehnic, lucru care nu prea se mai vede asa dupa cum arata astazi. Carcasa este din tabla de aluminiu de 2 mm grosime. Deoarece demontarea si montarea sunt mai anevoioase decat la constructia lui Florin, nu am mai dezasamblat manerul. Sistemul intrerupator este asemanator cu cel al lui Florin, adica un buton realizat dintr-un fragment de steclo-textolit, care actioneaza un micro-intrerupator cu o singura stare stabila. Asa dupa cum se vede din atasamentul 7, cele trei spire ale secundarului realizat dintr-o banda lata de cupru cu grosimea de 3 mm si latimea de 20 mm, spintecata in doua si folosita doar una dintre benzi cu latimea de 10 mm. Tot din atasamentul 7 se vede ca am utilizat 6 miezuri E de la niste contactoare electrice romanesti pe care le aveam disponibile la acea data (perechi de cate 3 E-uri puse in paralel) relizand un miez cu sectiunea de aproximativ 16 cm2, adica corespunzatoare unei puteri constructive de aproximativ 256 VA. Tot-odata, datorita ferestrei marite a E-ului, am putut sa bobinez secundarul peste primar si in acest mod sa obtin o caracteristica rigida a transformatorului. Am utilizat destul de frecvent ecest pistol, pana prin anul 2010, cand mi s-a ars primarul, dupa cum se poate vedea din atasamentul 7. L-am pastrat totusi pentru ca a fost super-util in special pentru lipituri de fragmente de tabla, cu grosimi de 1 mm, sau chiar mai groase. Am utilizat pistolul inclusiv la lipirea periilor de la demaroarele de Dacia 1310. Cei care au incercat o asemenea operatie, stiu cat de greu se poate realiza. Intentionez sa rebobinez primarul atunci cand voi dispune de materiale si sa ii dau o noua "viata". Merita!

601437030_Image5.PNG.f7459a04203ec5689e5c72469a29fcd5.PNG1416710115_Image6.PNG.3be54d414b1f66e7347e8f9767ca7a2a.PNG1620124789_Image7.PNG.137012b3cf339f1b49e1d1b40f302a76.PNG

Imi cer scuze pentru calitatea slaba a unora dintre imagini, dar eu nu am un aparat foto adecvat. Pozele au fost facute cu o camera web.

Editat de ola_nicolas

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri
Acum 5 ore, flomar60 a spus:

   Va prezint , in poze,etapele constructive incepand de la executia carcasei bobinajului ,etape de montaj si aspectul final inclusiv o schita cu dimensiunile exacte ale carcasei bobinajului si a secundarului... 

Felicitari pentru aspectul pistolului de lipit! Cum au fost realizate decupajele interioare la capacele carcasei?

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri

Multumesc domnilor! Ma bucur ca va place lucrarea mea!

Manerul este executat din 2 placi de sticlotextolit cu grosimea de 10mm alaturate....decuparile,aprox 4mm in ambele jumatati au fost facute cu gauri mici-diametrul de 2,5mm-pe contur si cu teava distantier pusa pe burgiu in fata mandrinei pentru a nu depasi adancimea...apoi,cu o dalta subtire pentru lemn am taiat resturile dintre gauri si,cu aceeasi dalta,am exfoliat materialul in plus in 2 transe de 2mm....finisarea s-a facut cu minifreza Dremel la care am montat o freza deget de 2mm...

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri

Deci asa a fost realizat manerul pistolului de lipit. Dar decupajele din capacele laterale ale carcasei transformatorului? 

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri

Foarte bine realizata constructia acestui pistol de lipit. Felicitari!

Asa, facand o paranteza, ma bate gandul de foarte mult timp sa construiesc D.I.Y un aparat de sudura in puncte, dar cum am amanat o gramada de proiecte, acesta fiind mai pe la sfarsitul listei, tot asa am amanat si constructia unui asemenea aparat de sudura in puncte. Asa ca, daca acum sau in viitorul apropiat sunt utilizatori, poate chiar dl.Florin Marcu, care are o idee constructiva indrazneata (am vazut in acest sens chiar cateva clipuri pe Facebook / Youtube), il/ii rog sa deschida un asemenea topic si pe noua tema a aparatului de sudura in puncte. In plus, precum va spuneam, tinand cont de timpul liber disponibil pentru asa ceva foarte redus, daca aveti si ceva materiale electrotehnice disponibile pentru constructia acestui aparat, va rog sa-mi spuneti intr-un mesaj privat aici.

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri
1 oră în urmă, flomar60 a spus:

... Manerul este executat din 2 placi de sticlotextolit cu grosimea de 10mm alaturate ...

Ai ca alternativa, placi de parchet laminat cu grosimea de 8 mm. Poti folosi trei astfel de placi, cea din mijloc se prevede cu o decupare, destul de usor de realizat. Pentru a se monta de fiecare data in aceeasi pozitie si sa nu dea un aspect neplacut de contur suprapus, se pot utiliza suruburi speciale, a caror portiune nefiletata este calibrata si de acelasi diametru cu gaurile, care se prelucreaza in acest scop cu un alezor. Eu am utilizat acest material si aceasta tehnologie la o cutie de borne pentru un electromotor.

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri

Scuze ca raspund asa tarziu,am revenit de la un sarbatorit al zilei de azi!

d-l remus68....gaurile de acces in exterior ale secundarului sunt executate cu burgiu de 2mm diametru pe contur si apoi finisare cu pile fine diamantate...materialul folosit pentru cele 2 capace laterale este textolit de 3mm grosime ,din acela maroniu la culoare....daca se doreste reproducerea ,pot oferi dimensiuni exacte ale tuturor subansamblelor....LED-urile sunt chinezesti,cu lentila , 4 buc inseriate , pe 11V c.a. ,redresare monoalternanta,limitare 180 ohmi/1W si 2 x 22micro in paralel pe LED-uri....7mA curent prin LED-uri...la 10cm in fata fac un spot luminos de mai mare frumusetea!...alimentarea acestora s-a facut in sistem autotraf adica cei 11V sunt luati peste tensiunea retelei,alimentarea primarului fiind pe priza....

d-l Olaru...da,este o idee dar nu-mi place un lucru la foile de parchet,au acel strat melaminat care este foarte dur si nu poate fi finisat asa cum as dori eu...apoi ,intre sticlotextolit si parchet prefer sticlotextolitul care este si mai rezistent termic si mecanic...cu siguranta , in decursul timpului, acest pistol...va cadea!...de pe o masa ,de pe un suport oarecare...constructia si materialele folosite au fost gandite si alese tinand cont si de acest aspect....

Succesul acestui proiect a generat cateva idei care se vor concretiza intr-un proiect comercial care sper sa aiba parametrii electrici mai buni si dimensiuni fizice ceva mai reduse...deja m-am apucat de proiectare si sper-ca orizont de timp- sa pun totul in practica prin luna martie...

Multumesc pentru felicitari donpetru!...ideea unui traf de sudura in puncte este o prioritate pentru mine si o "coc" in minte de mult timp!...cel tarziu pana in vara ar trebui sa se concretizeze practic intr-un dispozitiv finalizat si functional...

Cand ma voi apuca de lucrare ,voi deschide un topic unde sa putem comenta fiecare etapa constructiva si eventualele modificari/adaptari/optimizari...deocamdata ma concentrez pe o varianta imbunatatita a pistolului prezentat mai sus care sa poata fi executata la comanda...

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri
Acum 12 ore, flomar60 a spus:

gaurile de acces in exterior ale secundarului sunt executate cu burgiu de 2mm diametru

Cred ca e vorba de o mica neintelegere... de fapt, de la bun inceput, m-am referit la decupaje, nu la gauri... deci: decupajele de forma dreptunghiulara executate in capacele carcasei transformatorului, cele mentionate in prima postare cu 1, 2, 3.

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri
Acum 12 ore, flomar60 a spus:

...cu siguranta , in decursul timpului, acest pistol...va cadea!...de pe o masa ,de pe un suport oarecare...

Am inteles. Ai incercat sa faci ceva indestructibil. Manerul meu a fost de lemn. Pistolul l-am folosit in medii diferite. El a cazut pe jos (adica pe beton, pamant batut, obiecte metalice de toate formele, etc) si totusi a rezistat. Mai catre zilele noastre, m-am gandit si eu sa inlocuiesc manerul din lemn cu ceva mai "la moda", dar cand m-am gandit mai bine, am renuntat. Ar fi fost o munca inutila. Nici-o constructie nu este vesnica.

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri
Acum 40 minute, remus68 a spus:

Cred ca e vorba de o mica neintelegere... de fapt, de la bun inceput, m-am referit la decupaje, nu la gauri... 

Corect,eu am interpretat gresit!...Pai cu burgiu de 1,5mm am dat gaurile cu autofiletanta...apoi cu acelasi burghiu dar montat in minifreza si la turatie mare am "tocat" materialul dintre gauri...si ,finisarea cu pile fine din cele prezentate in poza, au 1,5mm grosime...

873417271_IMG_0873(FILEminimizer).thumb.JPG.9ae3f5923e2c951a008dc901410ba98b.JPG

Acum 33 minute, ola_nicolas a spus:

.... Nici-o constructie nu este vesnica.

De acord!...dar,atat timp cat va fi folosita-ani de zile!- nu vreau sa stau cu teama ca se va deteriora de la o cazatura....si apoi, am avut materialul!....daca nu as fi avut sticlotextolitul ,foarte probabil m-as fi orientat catre lemn...

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri

Multumesc frumos pentru raspuns! Credeam ca este o metoda mai simpla si mai eficienta, tinand cont ca piesele confectionate de dumneavoastra au un aspect deosebit de frumos. Am realizat si eu carcase de transformator in acest mod si stiu cat de migalos este. Inca o data, felicitari pentru executie!

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri
Acum 3 ore, flomar60 a spus:

...si ,finisarea cu pile fine din cele prezentate in poza, au 1,5mm grosime...

Acele pile sunt pile diamantate. Ele pot pili inclusiv pilele obisnuite. Este pacat sa le strici pe materiale plastice. Ele sunt atat de fine, deoarece sunt facute special pentru matriteri si alte categorii de meseriasi din aceeasi categorie. Cred ca o pila obisnuita si cateva crampeie de panze abrazive, din ce in ce mai fine, ar fi fost suficiente.

Editat de ola_nicolas

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri

Pentru confectionarea carcasei in zona de prindere cu mana, cred ca se pot utiliza placi poliuretanice NECURON cu densitate mare. Se gasesc si sub forma de placi cu grosime mare. Cele cu densitate medie sau mica nu sunt recomandate, deoarece au caracteristici mecanice de rezistenta inferioare si temperatura de lucru de pana la 75.

Partajează acest post


Link spre post
Distribuie pe alte site-uri

Creează un cont sau autentifică-te pentru a adăuga comentariu

Trebuie să fi un membru pentru a putea lăsa un comentariu.

Creează un cont

Înregistrează-te pentru un nou cont în comunitatea nostră. Este simplu!

Înregistrează un nou cont

Autentificare

Ai deja un cont? Autentifică-te aici.

Autentifică-te acum

  • Navigare recentă   0 membri

    Nici un utilizator înregistrat nu vede această pagină.

×

Informații Importante

Folosim cookie-uri și tehnologii asemănătoare pentru a-ți îmbunătăți experiența pe acest website, pentru a-ți oferi conținut și reclame personalizate și pentru a analiza traficul și audiența website-ului. Înainte de a continua navigarea pe www.tehnium-azi.ro te rugăm să fii de acord cu: Termeni de Utilizare.